Prenumerera gratis på vårat nyhetsbrev
med platsannonser, produktnyheter,
utbildningar och mycket mer.
Victaulics vd och general manager EMEA, Branden Kotyk, delar med sig av hur detta specialistföretag för mekanisk rörskarvning ligger i framkanten för hållbarhet inom konstruktion och varför branschen bör uppmuntras att anamma cirkulär praxis.
Konstruktionsbranschen befinner sig vid en avgörande punkt när det gäller hållbarhet. I början av detta decennium, år 2021, stod bygg- och konstruktionssektorn för omkring 39 % av de globala energi- och processrelaterade CO2-utsläppen. Medan driftutsläpp från byggnadsanvändning (uppvärmning, belysning osv.) bidrog till en större andel på 28 % utsläpp av inbäddad koldioxid, stod koldioxidutsläpp från materialproduktion, transport, konstruktion och rivning – fortfarande för en ansenlig andel på 11 %. Lyckligtvis kommer driftutsläpp sannolikt att minska i takt med att byggnader blir allt energieffektivare och förlitar sig på energikällor med lägre koldioxidutsläpp. Därför är den avgörande frågan nu: kan konstruktionsbranschen åstadkomma liknande framsteg när det gäller att minska utsläpp av inbäddad koldioxid?
I takt med att urbaniseringen ökar och infrastrukturer måste utökas i rekordfart, är ett holistiskt förhållningssätt avgörande. Branschledare måste ta hänsyn till hela byggnadslivscykeln – material, produkter och processer – för att minimera inbäddad koldioxid och dess miljöpåverkan. Att bejaka cirkulär konstruktion, en filosofi som prioriterar regenerering, återanvändning och återvinning av material, erbjuder en lockande lösning. Genom att integrera cirkulära principer, kan projekt minimera sitt avtryck gällande naturresurser och samhälle, minska avfall och säkerställa långsiktig hållbarhet.
Detta holistiska förhållningssätt innefattar allt från förberedelser och materialval till design, implementering, underhåll, potentiell systemomkonfigurering och, i slutänden, slutbehandlingsscenarier – och det är ett förhållningssätt som Victaulic, en ledande leverantör av lösningar för mekanisk rörskarvning, flödeskontroll och brandskydd, starkt förespråkar.
Branden Kotyk, vd och general manager EMEA, Victaulic.
Tillverkat av återvunnet material
Victaulics engagemang i cirkuläritet börjar med själva materialen. Viktiga överväganden inkluderar källmaterialens ursprung, produktionsprocessens miljöpåverkan och planen för uttjänta produkter. Genom att anamma ett cirkulärt tankesätt när vi väljer material, kan vi omdefiniera en produkts livscykel och överväga dess verkliga miljöpåverkan.
Exempelvis är Victaulics segjärnsprodukter tillverkade med användning av 100 % återvunnet stål, från källor såsom bilkarossdelar och spill från plåtskärning. Dessutom återanvänds alla metallspån och allt slipdamm. Victaulic använder den renaste tekniken inom elektriska induktionsugnar, samtidigt som vi minskar CO2-utsläppen per ton stål med mer än 85 % jämfört med de traditionella ugnar som vanligtvis används för att tillverka konventionella svetskopplingar. Denna teknik är dessutom mer el- och värmeeffektiv jämfört med primär stålproduktion av malm.
Victaulics segjärnsprodukter tillverkas av 100 % återvunnet stål.
Till skillnad från konventionell stålproduktion, som inbegriper långväga transporter av råmaterial, driver Victaulic även sina tillverkningsanläggningar nära målmarknaderna. Denna strategiska placering möjliggör lokala uppköp av stålskrot och minimerar därmed transportutsläpp. Detta gör det möjligt för Victaulic att stå fast i sitt engagemang för hållbarhet och fortlöpande minska sitt ekologiska avtryck, samtidigt som man hjälper partners att uppnå egna hållbarhetsmål genom att tillhandahålla produkter tillverkade av återvunnet material och framställda med den renaste, mest moderna och effektiva process som finns att tillgå.
Strategier inför konstruktion för att minimera påverkan och avfall
Under förkonstruktionsfasen kan ytterligare överväganden såsom användning av BIM (Building Information Modelling) och modularisering ytterligare öka fördelarna med omsorgsfulla materialval. UK Green Building Councils rapport “Insights on how circular economy principles can impact carbon and value”, belyser hur standardisering och modularisering, i synnerhet i kombination med konstruktionsmetoder utanför byggplatsen som minskar avfall, avsevärt kan reducera de koldioxidutsläpp som sker redan innan bygget påbörjas. Detta perspektiv understöds av Autodesk Construction Clouds digitala hållbarhetsforskning, som kom fram till att 53 % av konstruktionsproffsen anser att prefabricering har den största potentialen för att minska branschens koldioxidutsläpp. Denna forskning förespråkar även starkt användningen av BIM för att förebygga fel och minimera avfall.
BIM (Building Information Modeling) och konstruktion/modularisering utanför byggplatsen kan bidra till att minska de koldioxidutsläpp som sker redan innan bygget påbörjas.
Hos Victaulic utvecklar vi och drar nytta av fabrikationsklara BIM-modeller för att tillhandahålla korrekt information under samordningsfasen, för att i slutänden öka byggbarheten. BIM bidrar till att identifiera potentiella problem innan byggen påbörjas och skapar realistiska, intelligenta 3D-modeller av byggnader. Arkitekter, ingenjörer och entreprenörer kan därefter samarbeta i realtid kring samma modell, vilket bidrar till synkronisering och kompatibilitet. När en person gör en ändring, kan alla se hur den påverkar deras eget område. Denna samarbetsform bidrar till att undvika omarbete på byggplatsen, förhindrar alltför stora materialbeställningar, minskar leveranser och avfall och förbättrar produktiviteten. BIM stöder även livscykelsutvärdering och tillhandahåller insikter om drift, underhåll och åtgärder vid produktlivscykelns slut.
Utöver BIM är det standardisering som är nyckeln. Standardiserade produkter ökar produktiviteten på byggplatsen och minskar konstruktionstiden, vilket leder till lägre projektutsläpp. Att välja rillad rörsammanfogningsteknik förenklar standardisering och möjliggör enklare prefabricering utanför byggplatsen. Rillade rörspolar kan dessutom fraktas plant, vilket gör transporten mer effektiv, med upp till tre gånger så stor last jämfört med 3D-svetsade stålspolar.
Rillade rörspolar fraktas plant, vilket gör transporten tre gånger så effektiv jämfört med svetsade stålspolar.
Att minska påverkan och avfall på byggplatsen
När materialen har levererats till byggplatsen, påverkar även den valda installationsmetoden ett projekts koldioxidavtryck, samt arbetets takt och arbetarnas hälsa och säkerhet. Den enkla naturen hos Victaulics rillade mekaniska rörskarvningslösningar erbjuder en uppenbar fördel gällande alla dessa aspekter. Den eliminerar hela spektrumet av problem i samband med traditionella värmebaserade skarvningsmetoder (svetsning, lödning eller hårdlödning), som genererar farliga luftföroreningar och metallångor tillsammans med avsevärda mängder avfall (kontaminerade stänger, trådstumpar, trådspolar, slagg och skräp) som annars hamnar på soptippen. I kontrast till detta är rillad rörskarvning en renare, säkrare och snabbare process, den kräver ingen ytterligare energi eller materialförbrukning och genererar inga utsläpp eller avfall. Den avsevärt snabbare installationstiden innebär även färre arbetstimmar och minimerad exponering för potentiella risker på byggplatsen.
Den traditionella svetsmetoden för rörskarvning är farlig, kräver specialistarbete, förbrukar energi och material samt genererar ångor och avfall.
Omkonfigurerbart, återanvändbart och återvinningsbart
Slutligen är det viktigt att ta hänsyn till påverkan av en produkts anpassningsbarhet, underhåll och öde när den väl blivit uttjänt. Hos Victaulic designar vi inte engångssystem, till skillnad från svetsade eller sammansmälta skarvar. Victaulics kopplingar kan lätt avlägsnas genom att man helt enkelt lossar bultarna utan att skada rören eller omgivande kopplingar. Denna design erbjuder enkel åtkomst för underhållsuppgifter och underlättar omkonfigurering eller expansion av rörsystem i takt med att behoven förändras.
Därefter, när en byggnad når slutet av sin livscykel, kan rillade rör enkel demonteras, rengöras och antingen återanvändas eller göras om till nya produkter, vilket avsevärt minskar användningen av engångsmaterial. Dessutom är Victaulics produkter ytterst återvinningsbara till basmaterial, vilket ökar deras hållbarhet. Kopplingshus, beslag och ventilstommar smälts ner i våra anläggningar med noll avfall, tillsammans med bultar och muttrar, medan packningar får nytt liv i projekt såsom lekplatsytor, idrottsbanor och dämpning för konstgjort gräs.
Victaulics kopplingar kan enkelt tas bort och återinstalleras utan skada för underhåll eller för att utöka eller omkonfigurera rörsystem.
Att låta konstruktionssektorn övergå i ett cirkulärt ekonomiskt kretslopp är avgörande för att minska avfall och uppnå nationella klimatmål. Detta förhållningssätt prioriterar konstruktion av byggnader och infrastruktur med avsikten att minimera avfallsgenerering och maximera återanvändning och återvinning av material. "Detta är exakt det som våra lösningar tillhandahåller", sammanfattar Kotyk, "och det passar ihop med både miljöskydd och ekonomiskt välstånd, vilket gör det till en win-win-situation för företag, samhället och planeten".
För mer information, gå till Victaulics webbplats eller läs Victaulics senaste hållbarhetsrapport.
| Dela |
 |
Tillbaka |
Ny ventil från Victaulic minskar installationstiden och sparar pengar åt VVS-industrin.
Då Sandbäckens Rör fick uppdraget att bygga en ny energicentral vid Danderyds sjukhus valde man att tänka nytt och använda Victaulics lösning med rillade rör och kopplingar.
Victaulic lanserar världens första rillade mekaniska rörsystem för mättad ånga.
Victaulic, världsledande tillverkare av mekaniska rörledningssystem, ställer ut på Nordbygg, 10 – 13 april i Stockholm, och kommer där demonstrera ett urval av sina produkter och lösningar.
Göteborgs ledning beslöt 2005 att renovera Skeppsbrons varvsområde för att skapa en bättre anslutning mellan staden och vattnet. En del av projektet omfattar renoveringen av Comfort hotellet Göteborg på Skeppsbron.
